ASTM B637 UNS N07718 Rodas de liga de níquel de diâmetro 16-300 mm Inconel 718 Barra redonda Solução tratada

A liga INCONEL 718 (UNS N07718/W.Nr. 2.4668) é um material de níquel-cromo resistente à corrosão e de alta resistência utilizado a -423° a 1300° F.
O parafuso hexadecimal de liga inconel 718 apresenta um bom desempenho geral na faixa de temperatura de -253 ~ 700 oC.A resistência ao rendimento inferior a 650 oC ocupa o primeiro lugar entre as superligações deformadas e apresenta uma boa resistência à fadiga, radiação, oxidação e corrosão, bem como bom desempenho de processamento, bom desempenho de soldagem.Energia nuclear, indústria do petróleo e extrusão, na faixa de temperatura acima tem sido muito amplamente utilizado.
A liga de níquel 718, frequentemente chamada Inconel 718, é uma liga de níquel resistente à corrosão e ao calor, resistente à precipitação, disponível em barras, forjas, folhas e placas.

Inconel B637 Uns N07718 Medição de parafusos hexadecimais

Aplicações:

Partes de motores de turbinas a gás
Componentes de motores de foguetes a combustível líquido
Molas, fixações
Tanques criogénicos

ASTM B637 - 18

Especificação padrão para barras de liga de níquel, forjadas e materiais de forja para tratamento a temperaturas moderadas ou elevadas, de endurecimento por precipitação e de trabalho a frio

Especificações

Inconel 718 barra redonda Composição química

Tipos de barras e fios redondos de Inconel 718:

Propriedades mecânicas (solução + precipitação endurecida)

Inconel 718 Barra redonda de aquecimento e decapagem:

Quando as ligas Inconel 718 resistentes ao calor são aquecidas, deve ser tomado cuidado para manter tanto o forno como o material a temperaturas corretas.
Os combustíveis utilizados para aquecimento devem ser extremamente baixos em enxofre e a liga deve ser absolutamente limpa e livre de todo o óleo, tinta, graxa e sujeira de fábrica quando carregada no forno.
A atmosfera do forno para a forja ou o recozimento a céu aberto deve ser ligeiramente redutora, contendo pelo menos 2% de monóxido de carbono.Deve manter-se uma ligeira pressão positiva no forno para evitar a infiltração de ar..
Quando as ligas Inconel 718 resistentes ao calor são aquecidas numa atmosfera redutora, uma fina camada verde-preta adesiva de óxido será deixada na superfície do material.uma escama negra pesada é produzida que é muito difícil de remover.
Deve ser tomada toda a precaução no aquecimento para que se forme apenas a película verde-preta.

Inconel 718 Bar redonda Tratamento térmico:

Para a maioria das aplicações, as ligas resistentes ao calor Inconel 718 são especificadas como: aquecidas em solução e endurecidas por precipitação (endurecimento por precipitação, endurecimento por envelhecimento,e tratamento térmico por precipitação são termos sinônimos).
As ligas Inconel 718 resistentes ao calor são endurecidas pela precipitação de fases secundárias (por exemplo, gamma prime e gamma double-prime) na matriz metálica.
A precipitação dessas fases de níquel- ((alumínio, titânio, nióbio) é induzida por tratamento térmico na faixa de temperatura de 1100 a 1500 °F. Para que esta reação metalúrgica ocorra corretamente, é necessário que o processo de precipitação seja conduzido por um processo de aquecimento.Os componentes de envelhecimento (alumínio- se forem precipitadas sob a forma de outra fase ou se forem combinadas sob outra forma,Eles não precipitar corretamente e a força total da liga com não ser realizado.
Para desempenhar esta função, o material deve ser primeiramente tratado à solução térmica (solução recozida é um termo sinônimo).
Dois tratamentos térmicos são geralmente utilizados para ligas resistentes ao calor Inconel 718:
• Recheio da solução a 1700-1850°F seguido de arrefecimento rápido, geralmente em água, mais endurecimento por precipitação a 1325°F durante 8 horas, arrefecimento do forno a 1150°F,manter a 1150°F durante um tempo de envelhecimento total de 18 horas, seguido de arrefecimento por ar.
• Recheio da solução a 1900-1950°F seguido de arrefecimento rápido, geralmente em água, mais endurecimento por precipitação a 1400°F durante 10 horas, arrefecimento do forno a 1200°F,manter a 1200°F durante um tempo de envelhecimento total de 20 horas, seguido de arrefecimento por ar.
Se o material deve ser usinado, formado ou soldado, ele normalmente é comprado na fábrica em estado anelado ou sem tensão.Após fabrico, pode ser tratado termicamente conforme exigido pelas especificações aplicáveis.

1700°-1850°F Anulação e Idade:

O recozimento a 1700°-1850°F com o seu tratamento de envelhecimento correspondente, como mostrado anteriormente, é o tratamento térmico ideal para ligas resistentes ao calor Inconel 718 onde uma combinação de duração de ruptura,A duração da ruptura do entalhe e a ductilidade da ruptura são de grande preocupação.Os mais elevados níveis de resistência à tração e ao rendimento à temperatura ambiente também estão associados a este tratamento.
Força.

1900°-1950° Aneal e Idade:

The 1900°-1950° anneal with its corresponding aging treatment as shown above is the treatment preferred in tensile-limited applications because it produces the best transverse ductility in heavy sectionsNo entanto, este tratamento tem uma tendência a produzir fragilidade de entalhe na ruptura de esforço.

Outros tratamentos térmicos:

A Special Metals produz Inconel 718 para uso em aplicações de campos petrolíferos.Este material é produzido de acordo com a especificação MR0175 da NACE, que exige que o material aquecido e envelhecido em solução atenda a um valor máximo de dureza de 40 Rockwell "C"Este material é tipicamente tratado à solução térmica a 1850-1900 °F e envelhecido a 1450 °F durante seis a oito horas e arrefecido a ar.Numerosos tratamentos térmicos exclusivos são utilizados para o Inconel 718 dependendo das propriedades necessáriasEstas sequências de tratamento térmico são geralmente desenvolvidas por empresas ou agências independentes do fornecedor do material; consequentemente, a discussão de procedimentos, tolerâncias,e as propriedades resultantes devem estar com essa empresa ou agência.

Resistência à corrosão:

As ligas Inconel 718 resistentes ao calor possuem excelente resistência à corrosão em muitos meios.O níquel contribui para a resistência à corrosão em muitos materiais inorgânicos e orgânicos, com excepção dos compostos fortemente oxidantes, em todas as faixas de acidez e alcalinidade.
O cromo também é útil no combate ao craqueamento por corrosão por estresse de íons cloreto.É conhecido que o molibdênio contribui para a resistência à perfuração em muitos meios.