Chapa de aço laminada a frio ASTM SAE1045 Padrão 45# Espessura 3 mm 1250*2500mm

Padrão de qualidade laminado a frio SAE 1020 20# espessura 2,5 mm 1250*2500mm

O aço ASTM SAE AISI 1045 é um dos aços de médio carbono comumente usados, com um teor médio de carbono de 0,45%, propriedades de tração média, boa resistência, tenacidade e resistência ao desgaste. Pode ser tratado por recozimento, tratamento por chama ou endurecimento por indução.

O C1045 também é conhecido como aço laminado a frio 1045 (trabalhado a frio) e o aço laminado a quente 1045 é conhecido como 1045 HR.

O material AISI SAE 1045 é amplamente utilizado em aplicações industriais onde são necessárias maior resistência ao desgaste e resistência, aplicações típicas incluindo: Engrenagens leves, eixos, eixos, fusos, pinos, bielas, bielas, parafusos, sem-fim, virabrequins, componentes de máquinas, etc.

A tabela abaixo fornece a ficha técnica do aço AISI SAE ASTM 1045, incluindo composição química, propriedades físicas, propriedades mecânicas, etc.

1045 propriedades mecânicas do material estão listadas na tabela a seguir, incluindo resistência à tração, resistência ao escoamento, alongamento, redução e dureza, etc.

A faixa de temperatura de normalização 1045 é de 830-900 °C e a temperatura de normalização típica é de 860 °C.

A temperatura de austenitização do aço carbono endurecido por indução SAE 1045 é de 800-845 °C.

A temperatura de recozimento do aço carbono AISI 1045 é de 790-870 °C, ciclo de resfriamento de 790 a 650 °C a uma taxa de 28 °C/h no forno, podendo obter a faixa de dureza HBW de 156 a 217. (Adequado para forjados com espessura de seção de até 75 mm. Para seções de até 25 mm de espessura, o tempo de temperatura geralmente é de pelo menos 1 hora; para cada aumento de 25 mm de espessura, adiciona-se 0,5 h.)

O aquecimento de austenitização a 845 °C, o meio de têmpera é água ou salmoura, e a peça de trabalho com espessura de parede ≤6,35 mm é temperada em óleo e a dureza não deve ser inferior a 55 HRC.

Para a espessura da soldagem é ≤13 mm, a temperatura de pré-aquecimento e interpasse é de pelo menos 150 °C sob condições de baixo hidrogênio, exceto baixo hidrogênio, a temperatura é mínima de 177 °C, o tratamento térmico é necessário após a soldagem e a faixa de temperatura é de 590-675 °C.

Para a espessura da soldagem (t) 13<t≤100mm, a temperatura de pré-aquecimento e interpasse é ≥205 °C (sob condição de baixo hidrogênio), ≥230 °C (exceto baixo hidrogênio) e a temperatura de tratamento térmico pós-soldagem é 590-675 °C.

Aço carbono ASTM AISI SAE 1045 equivalente à norma europeia EN (Alemanha DIN EN, BSI britânica, NF francesa…), GB chinesa e JIS japonesa.

Alta precisão
Chapa de aço fina laminada a frio de alta qualidade: inclui principalmente várias chapas finas laminadas a frio de aço de alta qualidade, a mais comumente usada é chapa de aço estrutural de carbono, especialmente chapa de aço fina laminada a frio para estampagem profunda, que é chapa fina laminada a frio feita de aço de alta qualidade com baixo teor de carbono 08Al. A qualidade é dividida em três grupos;1,2 e 3, que representam superfícies particularmente de alto grau, alto grau e acabamento superior, respectivamente.

Uso extensivo
Chapa de aço laminada a frio com superfície lisa e excelente processamento, utilizada em eletrodomésticos como automóveis, geladeiras, máquinas de lavar, equipamentos industriais e diversos materiais de construção. Com o desenvolvimento da economia, as chapas de aço laminadas a frio têm sido chamadas de materiais necessários na sociedade moderna. Classificação de produtos laminados a frio: decapagem laminada a quente, bobina laminada dura, laminada a frio comum, galvanizada (eletrogalvanizada, anti-impressão digital, galvanizada por imersão a quente), galvanizada, eletro-estanhada, revestida de cor, aço elétrico (chapa de aço silício) espera.

Artesanato rigoroso
As bobinas de aço laminadas a frio geralmente usam tiras de aço laminadas a quente com uma espessura de 1,5-6 mm como tarugo laminado a frio. Os principais processos incluem decapagem, laminação a frio, desengorduramento, recozimento, nivelamento e cisalhamento (corte transversal, corte longitudinal). Na produção de placas revestidas, também existem processos de galvanização ou revestimento, como galvanoplastia de estanho, revestimento de estanho a quente e revestimento de zinco a quente. O processo de produção de tarugos laminados a frio é o seguinte: bobinas de chapas laminadas a quente (matérias-primas) - lavagem ácida - laminação a frio - desengorduramento - recozimento - nivelamento - cisalhamento - entrega do produto acabado.

Fornece processamento profundo
A máquina de corte longitudinal da empresa, linha de corte, corta bobinas de aço laminadas a frio em tiras de várias larguras conforme necessário e, em seguida, dobra as tiras em pequenas bobinas para uso no próximo processo. É um equipamento necessário para corte de precisão de transformadores, indústrias automobilísticas e outras tiras metálicas. É usado principalmente para corte de tiras de materiais como folha de flandres, ferro galvanizado, chapa de aço silício, tira laminada a frio, tira de aço inoxidável, tira de alumínio, tira de aço e outras bobinas.