1250mm Z DX51D galvanizou a lantejoula zero da folha de aço da bobina

DX52D+Z galvanizou as características de aço da bobina

1. A bobina de aço galvanizada é amplamente utilizada em vários ambientes e tem uma vida por muito tempo anticorrosiva. A vida anticorrosiva é diferente em ambientes diferentes.
2. A despesa de fabrico é baixa, e o custo anticorrosivo da bobina de aço galvanizada é mais baixo do que outros revestimentos da pintura.
3. Os bens, no ambiente suburbano, o padrão galvanizaram a camada anticorrosiva não precisam de ser reparados e podem ser mantidos por mais de 50 anos. Nas cidades ou em áreas a pouca distância do mar, o padrão galvanizou o revestimento anticorrosivo pode ser mantido por 20 anos sem reparos.
4. Boa confiança. A camada galvanizada e o aço são combinados metalùrgica e parte tornada da superfície rígida, assim que a durabilidade do revestimento é relativamente segura.
5. O revestimento tem a dureza forte, e o revestimento de zinco forma uma estrutura metalúrgica especial, que possa suportar dano mecânico durante o transporte e o uso.
6. Proteção da integridade: Todas as partes das peças chapeadas podem ser galvanizadas, mesmo nos rebaixos, cantos afiados e os lugares escondidos podem inteiramente ser protegidos.
7. Salvar o tempo e o esforço. A velocidade da construção da galvanização é mais rápida do que outros métodos de revestimento da construção, que podem evitar o tempo exigido para a pintura no local após a instalação.

DX52D+Z galvanizou o material equivalente da bobina de aço

DX52D+Z galvanizou a especificação padrão da bobina de aço

DX52D+Z galvanizou o índice de aço do metal da bobina

• Resistência à tração: 270~420MPa
• Força de rendimento: 140~300MPa
• Alongamento: ≥26%

DX52D+Z galvanizou a tecnologia de processamento de aço da bobina

1 introdução

A galvanização a quente, igualmente conhecida como a galvanização a quente, é um método em que os componentes de aço são imergidos no zinco derretido para obter um revestimento de metal. Nos últimos anos, com o desenvolvimento rápido da transmissão de energia, do transporte, e de comunicações de alta tensão, as exigências da proteção para as peças de aço tornaram-se mais altas e mais altas, e a procura para a galvanização a quente igualmente continuou a aumentar.

Desempenho de 2 proteções da camada galvanizada a quente

A espessura da camada electrogalvanizada é geralmente 5-15μm, e a camada galvanizada a quente está geralmente acima de 35μm, mesmo tão alto quanto 200μm. A galvanização a quente não tem a boa cobertura, o revestimento denso e nenhuma inclusão orgânica. Como se sabe, o mecanismo anti-atmosférico da corrosão do zinco inclui a proteção mecânica e a proteção eletroquímica. Sob circunstâncias da corrosão atmosférica, há películas protetoras de ZnO, de Zn (OH) 2 e do carbonato básico do zinco na superfície da camada do zinco, que pode retardar a corrosão do zinco até certo ponto. A película protetora (igualmente conhecida como a oxidação branca) é danificada e um filme novo é formada. Quando a camada do zinco é danificada seriamente e a matriz do ferro está posta em perigo, o zinco produzirá a proteção eletroquímica à matriz. O potencial padrão do zinco é -0.76V, e o potencial padrão do ferro é -0.44V. Quando o formulário do zinco e do ferro um microbattery, zinco for dissolvido como um ânodo. É protegido como um cátodo. Obviamente, a resistência de corrosão atmosférica da galvanização a quente ao ferro do metal baixo é melhor do que aquela da electrogalvanização.

Processo galvanizado a quente da formação da camada 3

O processo da formação da camada a quente da galvanização é o processo de formar uma liga do ferro-zinco entre a matriz do ferro e a camada pura ultraperiférica do zinco. A camada da liga do ferro-zinco é formada na superfície do workpiece durante o revestimento a quente, que faz o ferro e a camada pura do zinco muito próximos. A boa combinação, o processo pode simplesmente ser descrita como: quando o workpiece do ferro é imergido no zinco derretido, uma solução contínua de zinco e de ferro do α (núcleo do corpo) está formada primeiramente na relação. Este é um cristal formado dissolvendo átomos do zinco no ferro do metal baixo em um de circuito integrado. Os dois átomos do metal são fundidos, e a atração entre os átomos é relativamente pequena. Consequentemente, quando o zinco alcança a saturação na solução contínua, os dois átomos do elemento do zinco e do ferro difundem-se, e os átomos do zinco que difundiram (ou infiltraram) na matriz do ferro para migrar na estrutura da matriz, e para formar gradualmente uma liga com ferro, e difundem-se o ferro e o zinco no formulário derretido do zinco um composto intermetallic FeZn13, que se afunde na parte inferior do potenciômetro a quente da galvanização, que é chamado escória do zinco. Quando o workpiece é removido da solução da imersão do zinco, uma camada pura do zinco está formada na superfície, que é um cristal sextavado. Seu índice de ferro não é mais de 0,003%.

Processo a quente da galvanização 4 e instruções relacionadas

4,1 processo
→ de lavagem de conservação em vinagre de lavagem desengraxando da água do → do → da água do → do → do Workpiece que mergulha o → solvente de ajuda de secagem e que pré-aquece do → a quente da galvanização do → o → refrigerando de terminação do Passivation do → do → que enxágua o → que seca a inspeção do →

4,2 descrição do processo

(1) desengraxar
Desengraxar químico ou o agente de limpeza desengraxando água-baseado do metal podem ser usados a desengraxar até o workpiece são molhados completamente pela água.

(2) conservação em vinagre
Pode ser conservado com H2SO4 15%, thiourea 0,1%, 40~60℃ ou HCl 20%, urotropine 3~5g/L, 20~40℃. A adição de inibidor de corrosão pode impedir a matriz da sobre-corrosão e reduzir a absorção do hidrogênio da matriz do ferro. Ao mesmo tempo, a adição de inibidor da névoa pode inibir o escape da névoa ácida. Os tratamentos desengraxando e de conservação em vinagre pobres causarão a adesão pobre do revestimento, de nenhum revestimento de zinco ou do descascamento da camada do zinco.

fluxo da imersão (de 3)
Igualmente sabido como o solvente, pode manter a parte do trabalho ativa antes do chapeamento de imersão para evitar a oxidação secundária, para aumentar a ligação entre a camada de chapeamento e a carcaça. NH4Cl 100-150g/L, ZnCl2 150-180g/L, 70~80℃, 1~2min. E adicione uma determinada quantia do agente antiexplosivo.

secagem (de 4) e pré-aquecer
A fim impedir que o workpiece se deforme devido ao forte aumento na temperatura durante o chapeamento de imersão, e remover a umidade residual, para impedir a explosão do zinco e a explosão líquida do zinco da causa, o pré-aquecimento é geralmente 80-140°C.

(5) galvanização a quente
É necessário controlar a temperatura do líquido do zinco, do tempo da imersão e da velocidade em que o workpiece é selecionado do líquido do zinco. A velocidade da extração é geralmente 1,5 m/min. A temperatura é demasiado baixa, a fluidez do líquido do zinco é pobre, o revestimento é grosso e desigual, é fácil produzir a curvatura, e a qualidade da aparência é pobre; a temperatura é alta, a fluidez do líquido do zinco é boa, o líquido do zinco é fácil de separar do workpiece, e o fenômeno da curvatura e dos enrugamentos é reduzido. Revestimento forte, fino, boa aparência, eficiência alta da produção; contudo, se a temperatura é demasiado alta, o workpiece e o potenciômetro do zinco serão danificados severamente, e uma grande quantidade de escória do zinco será produzida, que afete a qualidade da camada de mergulho do zinco e faça com facilmente que a aberração cromática faça a cor de superfície consumo de aspecto desagradável e alto do zinco.
A espessura da camada do zinco depende da temperatura do banho do zinco, da época da imersão, do material do aço e da composição do banho do zinco.
A fim impedir a deformação de alta temperatura do workpiece e reduzir a escória do zinco causada pela perda do ferro, o fabricante geral usa 450-470℃, 0.5-1.5min. Algumas fábricas usam umas mais altas temperaturas para grandes workpieces e carcaças do ferro, mas evitam a variação da temperatura da perda máxima do ferro. Contudo, nós recomendamos adicionar uma liga com função da remoção do ferro e abaixar a temperatura eutectic à solução do zinco e reduzir a temperatura da galvanização a 435-445°C.

(6) terminando
O revestimento do workpiece após o chapeamento é principalmente remover o zinco e os nódulos de superfície do zinco, que é terminado com um vibrador especial para a galvanização a quente.

Passivation (de 7)
A finalidade é melhorar a resistência à corrosão atmosférica na superfície do workpiece, reduzir ou prolongar a aparência da oxidação branca, e mantém uma boa aparência do revestimento. Todo o passivation do cromato do uso, tal como Na2Cr2O7 80-100g/L, 3-4ml/L ácido sulfúrico, mas este tipo do líquido do passivation afeta seriamente o ambiente, é o melhor usar o passivation cromo-livre.

(8) refrigerar
Geralmente refrigerar de água, mas a temperatura não deve ser demasiado baixos ou demasiado altos, geralmente não mais baixos do que 30℃ e não mais altos do que 70℃

inspeção (de 9)
A aparência do revestimento é brilhante, meticulosa, sem curvatura ou enrugamentos. A inspeção da espessura pode usar o calibre de espessura do revestimento, o método é relativamente simples. A espessura do revestimento pode igualmente ser obtida convertendo a quantidade de adesão do zinco. Para a força de ligamento, uma imprensa de dobra pode ser usada para dobrar a amostra em 90-180°, e não deve haver nenhum quebra ou descascamento do revestimento. Um martelo pesado pode igualmente ser usado para testar, e o teste de pulverizador de sal e o teste de corrosão do sulfato de cobre podem ser feitos nos grupos.