Aço inoxidável 431
| Análise química | |
|---|---|
| C | Carbono 0,20 máximo |
| - Não | Manganês, no máximo 1,00 |
| P | Fósforo 0,040 máximo |
| S | Enxofre 0,030 máximo |
| Sim | Silício 1,00 máximo |
| Cr | Cromo 15,00 ¢ 17.00 |
| Não. | Níquel 1,25 ¢ 2.50 |
Características gerais do aço inoxidável 431
Esta liga apresenta uma melhor resistência à corrosão e dureza como um aço inoxidável endurecido.
Aplicações do aço inoxidável 431
Esta liga é utilizada para fixações e acessórios de aeronaves forjados e deve ser considerada para partes estruturais em atmosferas marinhas.
O tipo 431 é utilizado em componentes de aeronaves de alta tensão, fixações, racks de bombas, parafusos, eixos de bomba e hastes de válvula.Dureza e tenacidade a partir de -70/650oCNão.
Forja de aço inoxidável 431
Esta liga se adapta bem à forja a quente e à forja a gotejamento.Refrigeração à temperatura ambiente antes do recozimento pós-forja. Não forjar a menos de 1650oF (900oC)
Tratamento térmico
Anilhação
Aquecimento a 1200/1250oF (650/675oC), remoção e arrefecimento do ar. Este tratamento é melhor para a maioria das operações de usinagem.
Duração
Aquecimento a 1800/1950oF (980/1065oC) ️ remoção e apagamento por óleo ou arrefecimento por ar. Se a temperação for inferior a 700oF (370oC), use o lado superior da temperatura austenitizante para a melhor resistência,e igualmente o lado inferior da temperatura austenitizante ao temperar acima de 1100oF (540oC) para melhor dureza.
Temperamento
Temperar a uma temperatura para obter as propriedades mecânicas desejadas.Temperando entre 700/1050oF (370/565oC) pode resultar em menor dureza e resistência à corrosãoNo entanto, em função de outras propriedades exigidas, pode ser necessário renunciar a alguma resistência à resistência à corrosão.
Capacidade de fabricação
A liga mostra uma boa capacidade de mecanização, mas haverá alguma gordura e acúmulo na ponta das ferramentas.
A capacidade de soldar
O metal base deve ser pré-aquecido a 400/600oF (205/315oC) e a temperatura deve ser mantida a 400oF (205oC) durante a solda.Um tratamento pós-soldado a 1200oF (650oC) deve ser realizado na solda o mais rapidamente possível após o arrefecimento à temperatura ambiente.







