|
Detalhes do produto:
|
| OD: | 3-300mm | superfície: | Preto e brilhante |
|---|---|---|---|
| Comprimento: | 1-12m | Tipo: | Laminado a alta temperatura |
| Realçar: | barras redondas dos ss,haste redonda de aço inoxidável |
||
RUÍDO 1,2787, barras redondas de aço inoxidável de AISI 431 ESR para os moldes de vidro
as categorias AISI 431, RUÍDO 1,4057, 1,2787 para a fabricação de vidro do molde, os produtos entregados no prehardened ou o delicado recozeram o estado.
revestimento de superfície: áspero descascado.
A NOVA GERAÇÃO PARA O VIDRO MOLDA A FABRICAÇÃO
modificação 431. uma categoria especial, é um tipo melhorado de 1,4057.
As fontes superiores do ESR 431 moldam mais por muito tempo a vida com sua estrutura fina extra.
| Categoria | C | Si | Manganês | P | S | Cr | Ni | Mo | V |
| FG431 | 0,17 ~ 0,22 | 0,4 ~ 0,5 | 0,6 ~ 0,7 | 0,025 máximos. | 0,015 máximos. | 15,5 ~ 16,0 | 1,7 ~ 1,9 | 0,2 ~ 0,25 | 0,06 ~ 0,1 |
| DG431 | 0,20 ~ 0,25 | 0,25 ~ 0,35 | 0,8 ~ 0,9 | 0,025 máximos. | 0,015 máximos. | 15,5 ~ 16,0 | 1,8 ~ 1,9 | 0,3 ~ 0,35 | 0,05 ~ 0,1 |
| 431 é uns de aço inoxidável Martensitic do cromo-baixo hardenability alto alto do níquel com resistência de corrosão de grande resistência e boa, porque fornecido geralmente endurecido e moderado na escala elástica 850 - Mpa 1000 (escala Brinell 248 da circunstância T) - 302.Characterised pela resistência de corrosão muito boa em ambientes corrosivos atmosféricos gerais, pela boa resistência às atmosferas marinhas e industriais suaves, resistentes a muitos produtos petrolíferos de materiais orgânicos, de ácido nítrico e acoplados com a força de rendimento de alta elasticidade e alta mais a dureza excelente na condição endurecida e moderada. 431 devido a seu hardenability excelente é capazes de ser com endurecido até Rc44, segundo o índice de carbono e o tamanho da seção. As seções pequenas podem ser ar de refrigeração e as seções maiores lubrificam extinto para o máximo com a dureza. 431 pre endurecidos e moderados igualmente responderá prontamente à nitruração que consegue uma dureza de superfície típica de Rc65 excedente. O processo da nitruração contudo reduz a resistência de corrosão e consequentemente é recomendado não geralmente à exceção das aplicações críticas onde o benefício aumenta todas considerações restantes.
Usado extensivamente para as peças que exigem uma combinação de força de alta elasticidade, de boa dureza e de boas propriedades resistentes à corrosão. As aplicações típicas são: As peças dos aviões e os componentes, os parafusos e as porcas, prendedores, eixos da bomba, eixos de hélice, parafusos prisioneiros, válvula parte etc. Magnético material em todas as circunstâncias.
|
| Código de cor | Tamanhos armazenados | |
| Roxo (Extremidade da barra)  |
TAMANHOS ARMAZENADOS | diâmetro de 6,35 a 260 milímetros. |
| Revestimento da barra | ||
| Descascado, estirado a frio Girado e lustrado, e Terra de Centreless. |
||
| Especificações relacionadas | |
| Austrália | COMO 2837-1986 431 |
| Alemanha | W.Nr 1,4057 X20CrNi17 2 |
| Grâ Bretanha | BS970 Part3 1991 431S29 BS970 - 1955 EN57 |
| Japão | SuS 431 de JIS G4303 |
| EUA | ASTM A276-98b 431 SAE 51431 AISI 431 UNS S43100 |
| Composição quimica | |||||||||||
| % mínimos | % máximos | ||||||||||
| Carbono | 0,12 | 0,20 | |||||||||
| Silicone | 0 | 1,00 | |||||||||
| Manganês | 0 | 1,00 | |||||||||
| Níquel | 1,25 | 3,00 | |||||||||
| Cromo | 15,00 | 18,00 | |||||||||
| Fosforoso | 0 | 0,04 | |||||||||
| Enxofre | 0 | 0,03 | |||||||||
| a escala do *Carbon pode variar consideravelmente adição do *Nickel opcional. |
|||||||||||
| As exigências da propriedade mecânica para o material no recozido e no calor - tratados - condicionam T a AS2837 - 1986 431 e BS970 Part3 1991 431S29 | |||||||||||
| Circunstância | Recozido | *T | |||||||||
| Mpa da resistência à tração | Minuto | 850 | |||||||||
| Máximo | 1000 | ||||||||||
| 0,2% Mpa da força de rendimento | Minuto | 635 | |||||||||
| Alongamento em 5.65√S0% | Minuto | 11 | |||||||||
| Impacto Valua J milímetro de Izod | Minuto | 63 34 63 20 |
|||||||||
| HB da dureza | Minuto | 248 | |||||||||
| Máximo | 277 | 302 | |||||||||
| *Material armazenado geralmente na condição T. N.B. Verifique o certificado do moinho se crítico para ver se há a utilização final. |
|||||||||||
| Propriedades mecânicas típicas na temperatura ambiente - *Hardened e moderada para condicionar T | |||||||||||
| Mpa da resistência à tração | 940 | ||||||||||
| 0,2% Mpa da força de rendimento | 750 | ||||||||||
| Alongamento em 50mm % | 19 | ||||||||||
| Impacto Izod J | 65 | ||||||||||
| Dureza | HB | 280 | |||||||||
| Rc | 30 | ||||||||||
| Temperaturas de endurecimento *Typical | 980OC -OC 1020 | ||||||||||
| Temperaturas de moderação *Typical | 640OC - 660OC | ||||||||||
| 590OC - 610OC | |||||||||||
| Propriedades mecânicas típicas na temperatura ambiente - endurecida pelo óleo extinga em 980OC e Tempered como indicado | |||||||||||
| Temperatura de moderação OC | 250 | 370 | 480 | 590 | 650 | ||||||
| Mpa elástico de Strengt | 1370 | 1390 | 1410 | 980 | 920 | ||||||
| 0,2% Mpa da força de rendimento | 1030 | 1130 | 1200 | 790 | 690 | ||||||
| Alongamento em 50mm % | 16 | 16 | 16 | 19 | 20 | ||||||
| Impacto Charpy J | 54 | *34 | *16 | 65 | 70 | ||||||
| Dureza | HB | 410 | 420 | 425 | 295 | 270 | |||||
| Rc | 44 | 45 | 46 | 32 | 29 | ||||||
| A força de alta elasticidade e a força de rendimento alta com levemente abaixam propriedades do impacto quando moderadas abaixo de 370OC. Tamanho 30mm da seção gota do *Note em propriedades do impacto. Moderação dentro da escala 370OC - 565OC devem ser evitados. |
|||||||||||
| Propriedades elevados da temperatura | |||||||||||
| boa resistência de 431 exposições à escamação no serviço contínuo até 700OC. Seu uso contudo nestas mais altas temperaturas de trabalho conduz a uma gota substancial na resistência à tração e na dureza, com aumento subsequente na ductilidade. | |||||||||||
| Propriedades mecânicas típicas nas temperaturas Elevated, endurecidas emOC 1010 e Tempered em 30OC acima da temperatura de trabalho | |||||||||||
| Temperatura de moderação OC | 510 | 570 | 620 | ||||||||
| Temperatura de trabalho OC | 480 | 540 | 590 | ||||||||
| Mpa elástico de Strengt | 1350 | 720 | 435 | ||||||||
| Alongamento em 50mm % | 15 | 20 | 26 | ||||||||
| Dureza da temperatura ambiente após o teste | HB | 440 | 330 | 280 | |||||||
| Rc | 47 | 37 | 30 | ||||||||
| N.B. A força da ruptura do rastejamento e do esforço é reduzida igualmente substancialmente nestas mais altas temperaturas de trabalho. | |||||||||||
| Propriedades da baixa temperatura | |||||||||||
| 431 não é recomendado para o uso nas temperaturas abaixo de zero devido a uma gota substancial nas propriedades do impacto consistentes com a maioria de aços diferentes dos tipos do aço austenítico. | |||||||||||
| Dobra fria | |||||||||||
| No endurecido e moderado porque a condição fornecida será extremamente difícil devido à força de rendimento alta e não é recomendada geralmente. | |||||||||||
| Dobra quente | |||||||||||
| No endurecido e moderado porque a condição fornecida ele não é recomendado devido a sua influência nas propriedades mecânicas dentro da zona afetada de calor. | |||||||||||
| Resistência de corrosão | |||||||||||
| 431 tem a resistência de corrosão a mais alta de todos os aços inoxidáveis Martensitic, e quando tão altamente quanto os aços inoxidáveis austeníticos estiver em determinados ambientes corrosivos similares àquele de 301 e 302 grades.NB. Tem a resistência de corrosão a melhor em todos os ambientes na condição endurecida e moderada, e não é recomendada consequentemente para o uso na condição recozida. É o mais importante que o oxigênio está permitido sempre circular livremente em todas as superfícies de aço inoxidável para se assegurar de que um filme de óxido do cromo esteja sempre atual o proteger. Se tal não for o caso, oxidar ocorrerá como com outros tipos de aços não inoxidáveis. Para a resistência de corrosão a melhor as superfícies devem estar livres da escala e de partículas estrangeiras. As peças terminadas devem ser passivated.
|
|||||||||||
| Forjadura | |||||||||||
| Aqueça uniformemente aOC 1150 -OC 1200, guarda até que a temperatura esteja uniforme durante todo a seção. Não embeba mas comece a forjadura imediatamente. Não superaqueça porque isto causará uma perda de dureza e de ductilidade. Não forje abaixo de 900 forjamentosoCFinished deve ser refrigerado tão lentamente quanto possível no cal ou nas cinzas à temperatura ambiente e em secundário-crítico secas recozido imediatamente
|
|||||||||||
| Tratamento térmico | |||||||||||
| Recozimento Secundário-crítico | |||||||||||
| Calor uniformerly a 620OC - 660OC guardam até que a temperatura esteja uniforme durante todo a seção. *Soak como necessário - tempo sugerido 6 a 12 horas mas podem ser mais longas, fresco no ar. |
|||||||||||
| Recozimento | |||||||||||
| Calor a 950OC - 1020OC, posse até a temperatura é uniforme durante todo a seção. *Soak como necessário. Extinga no óleo ou no ar fresco. Modere imediatamente quando imóvel entregam morno. Nota: As melhores propriedades do impacto conseguidas endurecendo de cima deOC 1020. A melhor resistência de corrosão mais as propriedades mecânicas conseguidas endurecendo-se de aproximadamente 980OC e moderando acima de 590OC. |
|||||||||||
| Endurecimento | |||||||||||
| Calor a 950OC - 1020OC, posse até a temperatura é uniforme durante todo a seção. *Soak como necessário. Extinga no óleo ou no ar fresco. Modere imediatamente quando imóvel entregam morno. Nota: Endurecendo desde 1020 OC -OC 1060 dará a resistência de corrosão a melhor, mas endurecer-se de aproximadamente 980OC dará a melhor combinação de resistência de corrosão e de propriedades mecânicas.
|
|||||||||||
| Nitruração | |||||||||||
| Antes da nitruração, o filme de óxido do cromo que protege a superfície deve ser dividido conservando ou pelo sopro de areia fino. A nitruração é realizada em 500OC - 550OC seguido refrigerar lento (nenhum extinga) reduzindo o problema da distorção. As peças podem consequentemente ser feitas à máquina ao tamanho final próximo, deixando uma tolerância de moedura somente. Assegure-se de sempre que a temperatura de moderação empregada durante o tratamento térmico inicial esteja mais alta do que a temperatura da nitruração de outra maneira que a força do núcleo será afetada. | |||||||||||
| Moderação (circunstância T) | |||||||||||
| Calor a 590OC - 680OC salvam como necessário até que a temperatura esteja uniforme durante todo a seção, embebem como necessário, fresco no ar. | |||||||||||
| Um tratamento de moderação dobro, está recomendado como segue para a dureza a melhor. | |||||||||||
| Calor a 640OC - 680OC. o *Soak como necessário, esfria no ar. Seguido perto: Re calor a 590OC - 610OC. o *Soak como necessário, fresco em air.431 pode naturalmente ser moderado em umas temperaturas muito mais baixas produzindo umas forças muito mais de alta elasticidade com mais baixas propriedades subsequentes do impacto. N.B. Moderando contudo dentro da escala 370OC - 565OC devem ser evitado devido à fragilidade da têmpera, tendo por resultado uma redução considerável em propriedades do impacto e a perda de temperaturas da corrosão resistance.*Heating, taxa dos tempos do aquecimento, refrigerar e embeber variará devido aos fatores tais como o tamanho da parte do trabalho/forma, também tipo da fornalha empregado, extinguindo as facilidades etc. de transferência da parte do meio e do trabalho. Consulte por favor seu treater do calor para os melhores resultados.
|
|||||||||||
| Fazer à máquina | |||||||||||
| 431 máquinas melhores no endurecido e moderadas como condição fornecida e são consideradas como sendo prontamente machineable com todas as operações tais como o gerencio e o furo etc. capaz da execução satisfatoriamente. Não trabalha o fortalecer à mesma extensão que os aços inoxidáveis austeníticos de 300 séries, mas é mais similar a este respeito aos aços de alta elasticidade da baixa liga tais como 4140 etc. Permitir consequentemente suas propriedades de alta elasticidade, toda fazendo à máquina deve ser realizada conforme recomendações dos fabricantes da máquina para o tipo, alimentações e velocidades apropriados da ferramenta. | |||||||||||
| Solda | |||||||||||
| 431 não é recomendado geralmente soldando na condição recozida ou endurecida e moderada, devido a seu ar que endurece a capacidade que pode conduzir à formação de martensite frágil, tendo por resultado o rachamento do frio devido aos esforços da contração dentro da zona afetada da solda e de calor. Mais alto o índice de carbono mais alta a capacidade de endurecimento e maior o risco de rachamento. O controle pre do aquecimento e de temperatura dos interpass durante a soldadura, mais refrigerar e recozimento muito lentos da cargo-solda é o melhor método para impedir rachar-se. O seguinte tratamento térmico do procedimento e da cargo-solda de soldadura pode ser tomado como guia somente se soldar é necessária.
|
|||||||||||
| Procedimento de soldadura | |||||||||||
| Os elétrodos ou as hastes de soldadura devem ser os baixos tipos 410 do hidrogênio ou *similar quando a boa força está exigida de outra maneira um elétrodo inoxidável austenítico ou a haste tal como 308 ou *similar pode ser usada tendo por resultado uma solda mais dútile quando a força não é tão crítica e recozimento da cargo-solda não é possível ou pretendida. Pré-aqueça em 200OC - 300OC e mantenha a temperatura dos interpass em 200 mínimos deOC. Na conclusão da solda fresca lentamente como possível até a mão morna se possível: a Cargo-solda secundário-crítica recoze em 620OC - 660OC, e esfria em air.*Please consulta seu fornecedor dos materiais de consumo da soldadura. | |||||||||||
Pessoa de Contato: Mr. Gao Ben
Telefone: +86-18068357371
Fax: 86-0510-88680060
