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Detalhes do produto:
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| Mercadoria:: | barra 310S lisa de aço inoxidável | Padrão: | ASTM, AISI, RUÍDO, JIS |
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| Largura: | 30-300 | Espessura: | 10-500mm |
| Comprimento: | 1000-6000mm | Borda: | Borda do moinho de borda da régua |
| Técnica: | Laminado a alta temperatura estirado a frio | Aplicação: | industrial químico |
| Realçar: | Barra quadrada de aço inoxidável laminada a alta temperatura,barra 310S quadrada de aço inoxidável,estoque liso de 1000mm ss |
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O tipo 321 é um de aço inoxidável austenítico estabilizado titânio do níquel do cromo com a resistência de corrosão similar a 304/304L. Esta categoria é usada tipicamente na variação da temperatura 800-1500˚F onde é estabilizada contra a precipitação do carboneto do cromo pela adição de titânio, que resultados na precipitação de carbonetos do titânio. O tipo 321 tem a resistência de corrosão intergranular excelente após a exposição a esta variação da temperatura, e esta categoria resiste a oxidação até 1500˚F e tem umas propriedades mais altas da ruptura do rastejamento e do esforço do que 304/304L. Igualmente possui a boa dureza da baixa temperatura e é não-magnética na condição recozida.
RESISTÊNCIA À CORROSÃO
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A corrosão geral o tipo 321 liga oferece a resistência similar à corrosão geral, total como o tipo instabilizado 304 do níquel do cromo. O aquecimento por longos período do tempo na escala da precipitação do carboneto do cromo pode afetar a resistência geral do tipo 321 em meios corrosivos.
Corrosão intergranular Quando os aços instabilizados do cromo-níquel são guardados dentro ou refrigerados lentamente através da escala de 800 a 1500° F (427 a 816° C), carboneto do cromo é precipitado nos limites de grão. Na presença de determinados meios fortemente corrosivos, estes limites de grão são unidos preferencialmente, um enfraquecimento geral dos resultados do metal, e uma desintegração completa pode ocorrer.
Os meios orgânicos ou os agentes aquosos fracamente corrosivos, mil. e outros produtos láteos, ou as circunstâncias atmosféricas produzem raramente a corrosão intergranular mesmo quando as grandes quantidades de carbonetos precipitados estam presente. Quando o material fino do calibre for soldado o tempo na variação da temperatura de 800 a 1500° F (427 a 816° C) são tão curtos que com a maioria de meios de corrosão o tipo instabilizado material é geralmente satisfatório. A extensão a que a precipitação do carboneto pode ser prejudicial depende em cima da duração onde a liga foi exposta a 800 a 1500° F (427 a 816° C) e em cima do ambiente corrosivo. Mesmo os tempos de aquecimento mais longos envolvidos em soldar calibres pesados não são prejudiciais ao “L instabilizado” categoria ligam onde o índice de carbono é mantido às baixas quantidades de 0,03% ou a menos.
Geralmente, o tipo 321 é usado para o equipamento soldado pesado que é operado entre 800 a 1500° F (427 a 816° C) ou de refrigeração lentamente através desta escala. A experiência ganhou em uma vasta gama de condições do serviço forneceu suficientes dados para prever geralmente a possibilidade de anexo intergranular na maioria de aplicações. Reveja por favor os comentários sob a seção do TRATAMENTO TÉRMICO.
Rachamento de corrosão de esforço
O tipo 321 é particularmente útil sob as circunstâncias que causam a corrosão de esforço ácida polythionic de aços inoxidáveis austeníticos não-estabilizados tais como o tipo 304. A exposição de aço inoxidável austenítico não-estabilizado às temperaturas na escala de sensibilização causará a precipitação de carbonetos do cromo em limites de grão. Ao refrigerar à temperatura ambiente em um ambiente decontenção, o sulfureto (frequentemente sulfureto de hidrogênio) reage com a umidade e o oxigênio para formar os ácidos polythionic que unem os limites de grão sensibilizados. Sob circunstâncias do esforço, as quebras intergranulares formam. Polythionic SCC ácido tem os ambientes ocorridos da refinaria de petróleo de n onde os sulfuretos são comuns. O tipo estabilizado 321 liga oferece uma solução aos ácidos polythionic SCC resistindo a sensibilização durante o serviço da temperatura elevado. Para a resistência a melhor, estas ligas devem ser usadas na condição termicamente estabilizada se o serviço relacionou condições pode conduzir à sensibilização.
Corrosão da picada/fenda
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PROPRIEDADES FÍSICAS
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Ponto de derretimento
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Densidade
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Gravidade específica
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Módulo de elasticidade
na tensão |
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1398-1446° C |
³ de 7,92 g/cm |
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193 Gpa |
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Liga
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Têmpera
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Resistência à tração
Mínimo (libra por polegada quadrada) |
Força de rendimento
0,2% offsets mínimo (libra por polegada quadrada) |
% do alongamento
em 2" mínimo |
Notas
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Liga
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C
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Manganês
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P
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S
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Si
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Ni
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Mo
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Cu
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Outro
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| Os aços inoxidáveis austeníticos são considerados ser os mais weldable dos aços da alto-liga e podem ser soldados por todos os processos da soldadura da fusão e de resistência. Duas considerações importantes em produzir junções da solda nos aços inoxidáveis austeníticos são: (1) preservação da resistência de corrosão e (2) vacância do rachamento. É importante manter o nível de presente de estabilização do elemento no tipo 321 durante a soldadura. O tipo 321 é uma perda mais inclinada de titânio. O cuidado precisa de ser exercitado para evitar o recolhimento do carbono dos óleos e as outras fontes e nitrogênio do ar. As práticas da solda que incluem a atenção à limpeza e à boa proteção do gás inerte são recomendadas para estas categorias estabilizadas assim como outras ligas austeníticas não-estabilizadas. O metal de solda com uma estrutura inteiramente austenítica é mais susceptível ao rachamento durante a operação de solda. Por este motivo, o tipo 321 é projetado resolidify com uma pequena quantidade de ferrite para minimizar a susceptibilidade de rachamento. O colúmbio estabilizou aços inoxidáveis é um rachamento quente mais inclinado do que o titânio estabilizou aços inoxidáveis. Os metais de enchimento de harmonização estão disponíveis para soldar o tipo 321 de aço inoxidável estabilizado. As ligas estabilizadas podem ser juntadas a outros aços inoxidáveis ou aços carbono. |
| A variação da temperatura de recozimento para o tipo 321 é 1800 a 2000° F (928 a 1093° C). Quando o objetivo principal do recozimento for obter o softness e a ductilidade alta, este aço pode igualmente ser alívio de tensão recozido dentro da escala 800 da precipitação do carboneto a 1500° F (427 a 816° C), sem algum perigo da corrosão intergranular subsequente. Aliviando tensões recozer por somente algumas horas nos 800 a 1500°F (427 à escala de 816° C) não causarão nenhuma redução visível na resistência de corrosão geral, embora o aquecimento prolongado dentro desta escala tenda a abaixar em certa medida a resistência de corrosão geral. Como sublinhado, contudo, o recozimento nos 800 a 1500° F (427 à variação da temperatura de 816° C) não conduzem a uma susceptibilidade ao ataque intergranular. Para a ductilidade máxima, a escala de recozimento mais alta de 1800 a 2000° F (928 a 1093° C) são recomendados. Quando o cromo-níquel da fabricação de aço inoxidável no equipamento que exige a proteção máxima contra o uso direto obtenível de uma categoria estabilizada, ele da precipitação do carboneto for essencial reconhecer que há uma diferença entre a capacidade de estabilização do colúmbio e o titânio. Por estas razões o grau de estabilização e de proteção resultante pode menos ser pronunciado quando o tipo 321 é empregado. Quando a resistência de corrosão máxima é chamada para, pode ser necessário com tipo 321 empregar um remédio corretivo que seja sabido como uma estabilização recoza. Consiste aquecer-se a 1550 a 1650° F (843 a 899° C) por até 5 horas segundo a espessura. Esta escala está acima isso dentro do que carbonetos do cromo são formados e é suficientemente alta causar a dissociação e a solução de algum que puder previamente ter sido desenvolvido. Além disso, está a uma temperatura em que o titânio combina com o carbono para formar carbonetos inofensivos do titânio. O resultado é que o cromo está restaurado à solução contínua e o carbono está forçado na combinação com o titânio como carbonetos inofensivos. Quando os tratamento térmicos são feitos em uma atmosfera de oxidação o óxido deve ser removido após o recozimento em uma solução removendo crosta de tal como uma mistura de ácidos nítricos e fluorídricos. Estes ácidos devem completamente ser enxaguados fora da superfície após a limpeza. |
| Padrão | ASTM A276-06 | |||||
| Especificação do tamanho | 3×20 | 5×40 | 8×20 | 10×60 | 15×50 | 20×60 |
| 3×25 | 5×50 | 8×25 | 10×80 | 15×60 | 20×80 | |
| 3×30 | 5×60 | 8×30 | 10×100 | 15×80 | 20×100 | |
| 3×40 | 5×80 | 8×40 | 12×20 | 15×100 | 25×40 | |
| 3×50 | 5×100 | 8×50 | 12×25 | 16×30 | 25×50 | |
| 4×20 | 6×20 | 8×60 | 12×30 | 16×40 | 25×60 | |
| 4×25 | 6×25 | 8×80 | 12×40 | 16×50 | 25×70 | |
| 4×30 | 6×30 | 8×100 | 12×50 | 16×60 | 25×100 | |
| 4×40 | 6×35 | 10×20 | 12×60 | 16×70 | 30×40 | |
| 4×50 | 6×40 | 10×25 | 12×80 | 16×80 | 30×50 | |
| 4×60 | 6×50 | 10×30 | 12×100 | 16×100 | 30×60 | |
| 5×20 | 6×60 | 10×35 | 15×20 | 20×30 | 30×80 | |
| 5×25 | 6×80 | 10×40 | 15×30 | 20×40 | 30×100 | |
| 5×30 | 6×100 | 10×50 | 15×40 | 20×50 | ||
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