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Detalhes do produto:
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| Aplicação: | Construção, decoração, indústria | padrão: | ASTM |
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| Categoria de aço: | S17400,630 | Tipo: | Sem emenda |
| Linha tipo da soldadura: | Sem emenda | Espessura: | 1-95mm |
| Comprimento: | 3000mm~6000mm, pedido do cliente | Forma: | Round.square.Rectangle |
| Diâmetro exterior: | 6-762mm | Técnica: | Estirado a frio |
| Realçar: | tubo de aço inoxidável sem emenda,tubulação de aço inoxidável do astm |
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| 630 são um endurecimento martensitic da precipitação do PH 17-4 de aço inoxidável com uma combinação original de resistência corrosiva de grande resistência e boa. Fornecido no H1075 (H580) envelheceu a condição com uma resistência à tração do mínimo 1000 do Mpa (HB 311 Min.), ou (H620) no dobro H1150 envelheceu a condição com uma resistência à tração de um mínimo de 930 Mpa (HB 277 Min.). É caracterizado pela força de alta elasticidade e pela força de rendimento alta obtidas pelo recozimento da solução, seguido por um tratamento simples ou duplo do endurecimento de idade da baixa temperatura (precipitação). Acoplado com uma resistência de corrosão comparável a 304 de aço inoxidável austeníticos em muitos environments.630 corrosivos (H580) na condição H1075 envelhecida pode re-ser envelhecido caso necessário em uma temperatura mais alta simplesmente aquecendo na temperatura exigida para o duration.630 exigido no H1075 (H580) e (H620) a condição H1150 envelhecida, pode igualmente re-ser envelhecida em uma temperatura mais baixa pelo recozimento da definição, seguido pelo endurecimento de idade na temperatura exigida para a duração exigida. É usada extensivamente pela transformação marinha, aeroespacial, química, petroquímica, de produtos alimentares, pelo papel e pelas indústrias gerais do trabajo em metal. É empregada aqui para aplicações como: Bombeie eixos, encaixes dos aviões, hastes de válvula, anéis hidráulicos dos encaixes, dos parafusos prisioneiros, das buchas, dos parafusos, dos prendedores, dos acoplamentos, do desgaste, rolos e aparelho de manutenção do alimento etc….
Magnético material em todas as circunstâncias. |
| Código de cor | Tamanhos armazenados | |
| Salmões (Extremidade da barra)  |
TAMANHOS ARMAZENADOS | diâmetro de 15,88 milímetros a de 304,8 milímetros. |
| Revestimento da barra | ||
| Terra descascado, estirada a frio, girado e de Centreless. | ||
| Especificações relacionadas | |
| Austrália | COMO 2837-1986-630 |
| Alemanha | W.Nr 1,4542 X5CrNiCuNb17 4 W.Nr 1,4548 X5CrNiCuNb 17 4 4 |
| Japão | SuS 630 de JIS G4303 |
| EUA | AISI 630 AISI S17400 ASTM A564/A564M-99-630 PH DO SAE J467 17-4 UNS S17400 |
class= " psiquiatra”
| Composição quimica | ||||||||||||||||||||
| % mínimos | % máximos | |||||||||||||||||||
| Carbono | 0,07 | |||||||||||||||||||
| Silicone | 1,00 | |||||||||||||||||||
| Manganês | 1,00 | |||||||||||||||||||
| Níquel | 3,00 | 5,00 | ||||||||||||||||||
| Cromo | 15,00 | 17,50 | ||||||||||||||||||
| Cobre | 3,00 | 5,00 | ||||||||||||||||||
| Nióbio | 0,15 | 0,45 | ||||||||||||||||||
| Fosforoso | 0,04 | |||||||||||||||||||
| Enxofre | 0,03 | |||||||||||||||||||
| Exigências mecânicas do teste em condições recozidas e idade endurecidas da solução - na temperatura ambiente | ||||||||||||||||||||
| *Condition | A | H900 (H480) | H925 (H495) | H1025 (H550) | H1075 (H580) | H1100 (H595) | H1150 (H620) | H1150M (H620M) | H1150D (H620D) | |||||||||||
| Seção do ruling | Até 200 milímetros | Até 200 milímetros | Até 200 milímetros | |||||||||||||||||
| Mpa do UTS (minuto) | 1310 | 1170 | 1070 | 1000 | 965 | 930 | 795 | 860 | ||||||||||||
| Mpa do rendimento (minuto) | 1170 | 1070 | 1000 | 860 | 795 | 725 | 502 | 725 | ||||||||||||
| Alongamento % em 50mm (minuto) | 10 | 10 | 12 | 13 | 14 | 16 | 18 | 16 | ||||||||||||
| Dureza | Rc | 38 máximo | 40 | 38 | 35 | 32 | 31 | 28 | 24 | 24 | 33 máximo | |||||||||
| BHN | 363 máximo | 388 | 375 | 331 | 311 | 302 | 277 | 255 | 255 | 331 máximo | ||||||||||
| Impacto Charpy - V | ft/lbs (minuto) | 5 | 15 | 20 | 25 | 30 | 55 | 30 | ||||||||||||
| Joules (minuto) | 6,8 | 20 | 27 | 34 | 41 | 75 | 41 | |||||||||||||
| Propriedades mecânicas típicas - na temperatura ambiente | ||||||||||||||||||||
| *Condition | A | H900 (H480) | H925 (H495) | H1025 (H550) | H1075 (H580) | H1100 (H595) | H1150 (H620) | H1150M (H620M) | H1150 (H620D) | |||||||||||
| Mpa do UTS | 1100 | 1375 | 1310 | 1170 | 1140 | 1035 | 1000 | 860 | 950 | |||||||||||
| Mpa do rendimento | 900 | 1275 | 1205 | 1140 | 1035 | 930 | 860 | 600 | 800 | |||||||||||
| Alongamento % em 50mm | 15 | 14 | 14 | 15 | 16 | 17 | 19 | 22 | 20 | |||||||||||
| Dureza | Rc | 36 | 44 | 42 | 38 | 36 | 35 | 33 | 27 | 31 | ||||||||||
| BHN | 340 | 420 | 390 | 350 | 340 | 330 | 310 | 275 | 295 | |||||||||||
| Impacto Charpy - V | ft/lbs | 30 | 15 | 25 | 35 | 40 | 45 | 50 | 100 | 90 | ||||||||||
| Joules | 40 | 20 | 34 | 47 | 54 | 61 | 68 | 135 | 120 | |||||||||||
| Tabela da temperatura do endurecimento de idade do *Refer | ||||||||||||||||||||
| Propriedades da baixa temperatura | ||||||||||||||||||||
| Retém a ductilidade relativamente boa em temperaturas do sub zero, com as propriedades do impacto melhoradas extremamente em umas mais altas temperaturas do envelhecimento: - | ||||||||||||||||||||
| Propriedades charpy do impacto do V-entalhe do sub zero típico | ||||||||||||||||||||
| Teste a temperatura | de | 10 | -40 | -112 | -148 | -320 | ||||||||||||||
| OC | -12 | -40 | -80 | -100 | -196 | |||||||||||||||
| Resistência ao impacto | H925 pé- |
16 | 9 | 5 | 5 | 3 | ||||||||||||||
| (H495) J |
22 | 12 | 7 | 7 | 4 | |||||||||||||||
| H1025 pé- |
58 | 40 | 15 | 12 | 4 | |||||||||||||||
| (H550) J |
79 | 54 | 20 | 16 | 6 | |||||||||||||||
| H1150 pé- |
93 | 76 | 48 | 37 | 6 | |||||||||||||||
| (H620) J |
126 | 103 | 65 | 50 | 8 | |||||||||||||||
| Trabalho a frio | ||||||||||||||||||||
| Etc. de dobra frio será limitado pela força de rendimento alta em todas as circunstâncias. | ||||||||||||||||||||
| Resistência de corrosão | ||||||||||||||||||||
| Superior à escala inoxidável martensitic em todas as circunstâncias, e semelhante a 302 ou 304 categorias inoxidáveis austeníticas na maioria de ambientes. Para a resistência de corrosão a melhor, as superfícies devem estar livres da escala e de partículas estrangeiras. As peças terminadas devem ser passivated. | ||||||||||||||||||||
| Forjadura | ||||||||||||||||||||
| Calor uniformemente a 2150/2200oF (1177/1204oC) - guarde para 1 hora na temperatura antes do forjamento de começo. Não forje abaixo de 1850de (OC 1010). Os forjamentos terminados devem ser refrigerados no ar abaixo a 90de (32OC) antes de uma transformação mais ulterior a fim obter o tamanho de grão o melhor e propriedades mecânicas. Finalmente os forjamentos exigirão para ser solução recozida antes do endurecimento de idade como necessário. | ||||||||||||||||||||
| Tratamento térmico | ||||||||||||||||||||
| Solução recozida - condicione A | ||||||||||||||||||||
| Calor a 1900 +/- a 25de (1040 +/- 15OC) - *Hold para 30 MinutesSections até 75 milímetros - o óleo extingue abaixo a 90 (32OC) das seções sobre 75mm - o ar fresco abaixo a 90 (32OC) do tempo de armazenagem *Atual deve ser por muito tempo bastante assegurar-se de que a peça esteja aquecida completamente através para fora de sua seção | ||||||||||||||||||||
| Endurecimento de idade | ||||||||||||||||||||
| O material na condição recozida solução pode ser idade endurecida como segue: - Overaged dobro dos *Denotes | ||||||||||||||||||||
| Circunstância | H900 (H480) | H925 (H495) | H1025 (H550) | H1075 (H580) | H1100 (H595) | H1150 (H620) | H1150M (H620M) * | Positivo | H1150D (H620D) * | Positivo | ||||||||||
| Calor a | ±15oF | 900de | 925 de | 1025de | 1075de | 1100de | 1150de | 1400de | 1150de | 1150de | 1150de | |||||||||
| ±9oC | 480OC | 495OC | 550OC | 580OC | 595OC | 620OC | 760OC | 620OC | 620OC | 620OC | ||||||||||
| Posse por horas | 1 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 2 | 4 | 4 | 4 | ||||||||||
| Esfrie a abaixo 90de (32OC) |
Ar | Ar | Ar | Ar | Ar | Ar | Ar | Ar | Ar | Ar | ||||||||||
| As notas no tratamento térmico e nele são efeito na estrutura - resistência de corrosão etc. | ||||||||||||||||||||
| A variação da temperatura martensitic da transformação para esta categoria é: -
Consequentemente assegurar a transformação completa à martensite, é o mais importante que as peças estão refrigeradas sempre abaixo a 90 (32OC) dentro de 24 horas que seguem recozimento da solução e antes do tratamento do endurecimento de idade de que deve igualmente ser seguido por um ar fresco abaixo a 90 (32OC). O endurecimento de idade modera a martensite tendo por resultado uma melhoria na dureza. Mais alto da temperatura do envelhecimento mais refinada a martensite que conduz à maior ductilidade mas à força levemente mais baixa. N.B. O controle de temperatura é crítico durante o endurecimento de idade e todas as variações fora da escala dada poderiam conduzir aos resultados menos do que satisfatórios. Na resistência recozida solução da circunstância ao rachamento de corrosão de esforço é baixo - melhorando em temperaturas do endurecimento de idade desde 1025 (550OC) de para cima a um máximo em 1150 (620OC) do dobro envelhecido.
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| Mudanças dimensionais durante o tratamento térmico | ||||||||||||||||||||
| O endurecimento de idade conduz a uma leve contração dimensional como segue: - Condicione A para condicionar H900 (H480) - condição A da contração 0.0004/0.0006 M/M para condicionar H1150 (H620) - a contração 0.0009/0.0012 M/M | ||||||||||||||||||||
| Fazer à máquina | ||||||||||||||||||||
| A maquinabilidade na condição recozida solução é similar a 302 e 304 categorias de aço inoxidável austeníticas. Machinablity (H480) na condição H900 é limitado, melhorando enquanto a temperatura do endurecimento de idade está aumentada à maquinabilidade a melhor similar à categoria 304 de aço inoxidável austenítica (H620) na condição H1150. | ||||||||||||||||||||
| Removendo o matiz do calor | ||||||||||||||||||||
| O matiz do calor formou durante o endurecimento de idade, enquanto tendo pouco efeito na resistência de corrosão, pode ser removido se necessário para finalidades da aparência conservando ou pelo eletro lustro. | ||||||||||||||||||||
| Moedura e polonês | ||||||||||||||||||||
| 440C na condição endurecida e moderada exige o cuidado com o revestimento que mói e que lustra para evitar superaquecer enquanto este pode abaixar a resistência da dureza e de corrosão. | ||||||||||||||||||||
| Uso elevado da temperatura | ||||||||||||||||||||
| Resistência de oxidação excelente até 1100de (540OC). Exposição à variação da temperatura 600 - 900 (290 - 480OC) do prazo pode conduzir à dureza reduzida mas isto pode às vezes ser minimilized usando umas mais altas temperaturas do envelhecimento. Enquanto um guia geral para a exposição a curto prazo em temperaturas elevados a temperatura do envelhecimento deve ser pelo menos 50de (28OC) acima da temperatura de trabalho. | ||||||||||||||||||||
| Solda | ||||||||||||||||||||
| Pode ser soldado satisfatoriamente pela fusão protegida e os processos soldados resistência, porém a soldadura oxyacetylene não é recomendado devido ao posibility do carbono escolhem acima o metal de enchimento se necessário devem ser similares ao metal de pai se a força é o fio inoxidável austenítico de outra maneira padrão importante 308L do enchimento pode ser satisfatória. Pré-aquecer não é exigido geralmente. Soldar na condição recozida solução pode ser realizada satisfatoriamente, porém soldar (H620) na condição H1150 reduz os efeitos de esforços altos da soldadura. A soldadura de seguimento na condição recozida solução, peças pode estar diretamente envelhece endurecido como necessário, porém aquelas (H620) na condição H1150 devem ser definição recozida e então envelhecer endurecido como necessário. | ||||||||||||||||||||
Pessoa de Contato: Mr. Gao Ben
Telefone: +86-18068357371
Fax: 86-0510-88680060
